Hvad er en RTD?
RTD står for Resistance Temperature Detector. RTD ‘ er kaldes undertiden generelt som modstandstermometre. American Society for Testing and Materials (ASTM) har defineret udtrykket modstandstermometer som følger:
Modstandstermometer, n., – en temperaturmåler, der består af et modstandstermometerelement, indvendige forbindelsesledninger, en beskyttelsesskal med eller uden midler til montering af et forbindelseshoved, eller tilslutningstråd eller andre fittings eller begge dele.
En RTD er en temperatursensor, der måler temperatur ved hjælp af princippet om, at modstanden af et metal ændres med temperaturen. I praksis transmitteres en elektrisk strøm gennem et stykke metal (RTD-elementet eller modstanden) placeret i nærheden af det område, hvor temperaturen skal måles., RTD-elementets modstandsværdi måles derefter ved hjælp af et instrument. Denne modstandsværdi korreleres derefter til temperatur baseret på RTD-elementets kendte modstandskarakteristika.
Hvordan fungerer RTD ‘ er?
RTD ‘ er arbejder på en grundlæggende korrelation mellem metaller og temperatur. Når temperaturen på et metal stiger, stiger metalets modstand mod strømmen af elektricitet. På samme måde øges temperaturen af RTD-modstandselementet, den elektriske modstand målt i ohm (Ω)., RTD-elementer er almindeligvis specificeret i henhold til deres modstand i ohm ved nul grader Celsius (0.C). Den mest almindelige RTD-specifikation er 100 Ω, hvilket betyder, at RTD-elementet ved 0.C skal demonstrere 100 Ω modstand.,
Platinum er den mest almindeligt anvendte metal til FTU-elementer, på grund af en række faktorer, herunder dens (1) kemisk stabilitet, (2) næsten lineær temperatur versus modstand forhold, (3) temperaturkoefficient af modstand, der er stor nok til at give let målbare modstand ændres med temperaturen og (4) stabilitet (i og med at dets temperatur modstand ikke drastisk ændrer sig med tiden).
andre metaller, der er mindre hyppigt anvendt som modstand elementer i en RTD omfatter nikkel, kobber og Balco.,
RTD-elementer er typisk i en af tre konfigurationer: (1) en platin-eller metalglasopslæmningsfilm aflejret eller screenet på et lille fladt keramisk substrat kendt som “tyndfilm” RTD-elementer, og (2) platin-eller metaltråd viklet på en glas-eller keramisk spole og forseglet med en belægning af smeltet glas kendt som “trådviklet” RTD-elementer. (3) et delvist understøttet sårelement, som er en lille trådspole indsat i et hul i en keramisk isolator og fastgjort langs den ene side af det hul., Af de tre RTD-elementer er den tynde film mest robust og er blevet mere og mere præcis med tiden.
Hvorfor kaldes RTD ‘er undertiden 2, 3 eller 4 Rtire RTD’ er? Og hvorfor vil jeg have en RTD-ledningskonfiguration i stedet for en anden?
En simpel tommelfingerregel er, at jo flere ledninger en FTU har, desto mere præcis er den. Hele RTD-samlingen er ikke platin. Bl.a. ville det for de fleste formål være uoverkommeligt dyrt at konstruere en FTU på denne måde. Som følge heraf er kun det lille RTD-element selv lavet af platin., Som en praktisk sag ville modstandsværdien af RTD-elementet være ubrugelig uden et middel til at kommunikere denne modstand mod et instrument. Følgelig forbinder isolerede kobberledninger typisk RTD-elementet til måleinstrumentet.
ligesom platin har kobber en modstandsværdi. Modstand langs kobberledningskablerne kan påvirke modstandsmåling bestemt af instrumentet forbundet til RTD., To wireire RTD ‘ er har ikke et praktisk middel til at redegøre for den modstand, der er forbundet med kobberledningstrådene, hvilket reducerer i hvilket omfang den målte modstand kan korreleres nøjagtigt med temperaturen på RTD-elementet. Som resultat, to ledninger RTD ‘ er er mindst almindeligt specificeret og bruges generelt, hvor kun en omtrentlig værdi for temperatur er nødvendig.
tre ledninger RTD ‘ er er den mest almindelige specifikation for industrielle applikationer. Tre wireire RTD ‘ er bruger normalt et Wheheatstone bridge-målekredsløb for at kompensere for ledningstrådmodstanden som vist nedenfor.,
i en 3-tråds RTD-konfiguration skal ledninger “a” & “b” være tæt på samme længde. Disse længder er signifikante, fordi Wheheatstone-broens intention er at gøre impedanserne for ledninger A og B, der hver fungerer som et modsat ben af broen, annullere den anden ud og efterlade Ledning “C” til at fungere som en sanseledning, der bærer et meget lille (mikroamperage-område) strøm.,
4-tråds RTD ‘ er er endnu mere nøjagtige end deres 3-tråds RTD-modstykker, fordi de er i stand til fuldstændigt at kompensere for ledningernes modstand uden at skulle være særlig opmærksomme på længden af hver af ledningerne. Dette kan give signifikant øget nøjagtighed til de relativt lave omkostninger ved øget kobberforlængelsestråd.
Hvad er de almindelige komponenter i en FTU?
1. RTD platinum resistance element: dette er den faktiske temperaturfølende del af RTD. Elementer varierer i længde fra 1/8 “til 3”. Der er mange muligheder., Standard temperaturkoefficienten er en alfa af .00385 og standardmodstanden er 100 Ω ved 0.C.
2. RTD udvendig diameter: den mest almindelige udvendige diameter er ¼ ” i USA eller 6mm (.236″) til ikke-amerikanske applikationer. Imidlertid, udvendige diametre spænder fra .063 ” til .500″
RTD Tubing materiale: 316 rustfrit stål er almindeligt anvendt til samlinger op til 500 F. F. over 500.F er det tilrådeligt at bruge Inconel 600.
3. RTD-procestilslutning: Procestilslutningsfittings omfatter alle standardfittings, der anvendes med termoelementer (dvs.kompression, svejset, fjederbelastet osv.).).
4., RTD Wireire konfiguration: RTD ‘ er er tilgængelige i 2, 3 og 4 configurationire konfiguration. 3-trådkonfigurationer er de mest almindelige til industrielle applikationer. Teflon og glasfiber er standard insulationire isoleringsmaterialer. Teflon er fugtbestandig og kan bruges op til 400 F. F. glasfiber kan bruges op til 1000 F. F.
