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escrito por AZoMFeb 1 2002
Bogdan Vija /
» óxido blanco «o» mancha blanca de almacenamiento » es uno de los problemas típicos que se enfrentan en los recubrimientos galvanizados. Se presenta como un depósito blanco, voluminoso y polvoriento que se forma rápidamente en la superficie del recubrimiento galvanizado, en entornos particulares.
el óxido blanco puede causar daños sustanciales al recubrimiento galvanizado y es perjudicial para su apariencia. La superficie de los recubrimientos galvanizados contiene principalmente zinc., El excelente rendimiento anticorrosión del acero se atribuye a la durabilidad del zinc; Sin embargo, el zinc es un metal relativamente «reactivo».
la durabilidad del Zinc se establece por los óxidos estables que se forman en la superficie de este elemento y estos óxidos se forman lentamente a medida que el zinc se expone al aire. Principalmente, el dióxido de carbono contribuye a la formación de estos óxidos estables.
la acería recién galvanizada hace que la superficie del zinc sea extremadamente susceptible ya que ha sido expuesta a algún nivel de oxidación., Por lo tanto, la pasivación del cromato se debe utilizar junto con las operaciones de galvanización para proteger el recubrimiento galvanizado durante su fase de «juventud». Este recubrimiento de pasivación proporciona una protección limitada al zinc, ofreciendo tiempo para que los óxidos estables se desarrollen en la superficie.
formación de óxido blanco
el agua pura (H2O) no contiene sales o minerales disueltos, y reaccionará rápidamente con el zinc para formar hidróxido de zinc, un óxido de zinc blanco voluminoso y moderadamente inestable., Cuando el acero recién galvanizado se expone al agua pura (por ejemplo, lluvia, rocío o condensación) en un entorno deficiente de oxígeno, el agua continuará reaccionando con el zinc y corroerá lentamente el recubrimiento.
la circunstancia típica en la que se forma el óxido blanco es cuando los productos galvanizados se embalan de forma segura, se organizan de forma compacta o cuando el agua se filtra en los artículos y permanece durante períodos prolongados., de tocar la superficie galvanizada
tratar las superficies galvanizadas afectadas por el óxido blanco
después de que la superficie galvanizada se haya comprometido y se hayan desarrollado los compuestos de hidróxido de zinc, es mejor eliminar los productos de óxido de la superficie, ya que:
- Su presencia detiene el desarrollo de óxidos estables a base de carbonatos
- Son poco atractivos
El efecto sobre el recubrimiento galvanizado puede diferir de extremadamente trivial a extremadamente grave, y el tratamiento está disponible para manejar varios problemas relacionados con el óxido blanco.,
oxidación blanca ligera
esto se caracteriza por la formación de una película ligera de residuos de polvo blanco, y se produce con frecuencia en productos galvanizados durante las temporadas de lluvia intensa. Es particularmente evidente en las regiones que han sido pulidas o archivadas durante las operaciones de garantía de calidad. En estos tratamientos, la superficie pasivada se quita, y el zinc no oxidado está abierto al ataque del agua de lluvia. Además, si los artículos están bien drenados y bien ventilados, el óxido blanco apenas se forma más allá de esta fase superficial.,
si es necesario, se puede cepillar; sin embargo, generalmente se lavará en clima normal. Este nivel normalmente no requiere ningún tratamiento correctivo.
oxidación Blanca moderada
esto puede verse como un oscurecimiento y grabado distintos del recubrimiento galvanizado debajo de la región dañada, con la formación de óxido blanco que parece grande. Es crucial analizar el espesor del recubrimiento galvanizado para estimar el grado de ataque al recubrimiento.,
en la mayoría de los casos, por debajo del 5% del recubrimiento galvanizado se habrá quitado y no hay necesidad de acción correctiva siempre y cuando la apariencia de la zona afectada sea satisfactoria para el uso del producto. Los residuos de hidróxido de zinc se eliminan mediante cepillado con alambre., Si la apariencia no es atractiva, el área afectada por el óxido blanco se puede tratar como se menciona a continuación:
- usando una almohadilla de tela húmeda con pintura de aluminio, la superficie se debe frotar para aplicar una película delgada de pintura de aluminio al área afectada para mezclarla con las superficies galvanizadas vecinas no afectadas
- usando un cepillo de alambre, todos los productos de corrosión blanca deben eliminarse del área problemática
oxidación Blanca severa
la oxidación Blanca severa se caracteriza por depósitos de óxido extremadamente pesados. Los productos podrán fijarse juntos., Las regiones bajo el área oxidada pueden ser casi negras y mostrar signos de óxido rojo. El grado en que el recubrimiento galvanizado ha sido dañado se puede establecer comprobando el espesor del recubrimiento., El tratamiento correctivo para restaurar el recubrimiento debe realizarse como se indica a continuación:
- la región afectada debe pulirse o cepillarse con alambre, para eliminar todos los productos de oxidación y óxido
- Se deben aplicar uno o dos recubrimientos de pintura epoxi rica en zinc aprobada, para lograr el espesor de película seca necesario de al menos 100 µm
Re-pasivar la superficie galvanizada
la superficie puede re-pasivarse donde se ha producido puede exponerse continuamente para propagar el mismo tipo de corrosión., La Re-pasivación de una superficie se puede lograr tratando la superficie con una solución de ácido sulfúrico al 0,1% y dicromato de sodio al 5%, luego cepillando con un cepillo de alambre sólido durante 30 segundos y finalmente enjuagando la superficie a fondo.
conclusión
el óxido blanco es una ocurrencia que ocurre después de la galvanización. La forma en que se maneja, envasa y almacena antes de la instalación, y el uso del producto galvanizado es crucial para su prevención.,
la formación de óxido blanco no es una indicación del rendimiento del recubrimiento galvanizado, sino que resalta la responsabilidad de todos los involucrados en la cadena de suministro. Esto asegura que las causas del óxido blanco se conocen y las posibilidades de su aparición se minimizan en el acero recién galvanizado.
