almacenamiento de Moldeseditar
los fabricantes hacen todo lo posible para proteger los moldes personalizados debido a sus altos costos promedio. Se mantiene el nivel perfecto de temperatura y humedad para garantizar la vida útil más larga posible para cada molde personalizado. Los moldes personalizados, como los utilizados para el moldeo por inyección de caucho, se almacenan en entornos controlados por temperatura y humedad para evitar deformaciones.
materiales de la Herramientaeditar
El acero para herramientas se usa a menudo. El acero dulce, el aluminio, el níquel o el epoxi son adecuados solo para prototipos o series de producción muy cortas., El aluminio duro moderno (aleaciones 7075 y 2024) con un diseño de molde adecuado, puede fabricar fácilmente moldes con una vida útil de 100,000 o más piezas con un mantenimiento adecuado del molde.
inserto de berilio y cobre (amarillo) en el molde de moldeo por inyección para resina ABS
MachiningEdit
Los moldes se construyen a través de dos métodos principales: mecanizado estándar y EDM. El mecanizado estándar, en su forma convencional, ha sido históricamente el método de construcción de moldes de inyección., Con los desarrollos tecnológicos, el mecanizado CNC se convirtió en el medio predominante para hacer moldes más complejos con detalles de moldes más precisos en menos tiempo que los métodos tradicionales.
el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) o el proceso de erosión por chispa se ha utilizado ampliamente en la fabricación de moldes. Además de permitir la formación de formas difíciles de mecanizar, el proceso permite moldear moldes pre-endurecidos para que no se requiera tratamiento térmico., Los cambios en un molde endurecido por perforación y fresado convencionales normalmente requieren recocido para suavizar el molde, seguido de un tratamiento térmico para endurecerlo nuevamente. EDM es un proceso simple en el que un electrodo formado, generalmente de cobre o grafito, se baja muy lentamente sobre la superficie del molde durante un período de muchas horas, que se sumerge en aceite de parafina (queroseno). Una tensión aplicada entre la herramienta y el molde causa la erosión por chispa de la superficie del molde en la forma inversa del electrodo.,
Costeditar
El número de cavidades incorporadas en un molde se correlacionan directamente en los costos de moldeo. Menos cavidades requieren mucho menos trabajo de herramientas, por lo que limitar el número de cavidades reduce los costos iniciales de fabricación para construir un molde de inyección.
como el número de cavidades juega un papel vital en los costos de moldeo, también lo hace la complejidad del diseño de la pieza. La complejidad se puede incorporar en muchos factores, como el acabado de superficies, los requisitos de tolerancia, las roscas internas o externas, los detalles finos o el número de socavados que se pueden incorporar.,
más detalles, como socavaciones, o cualquier característica que necesite herramientas adicionales, aumenta el costo del molde. El acabado superficial del núcleo y la cavidad de los moldes influye aún más en el costo.
el proceso de moldeo por inyección de caucho produce un alto rendimiento de productos duraderos, lo que lo convierte en el método de moldeo más eficiente y rentable. Los procesos de vulcanización consistentes que implican un control preciso de la temperatura reducen significativamente todo el material de desecho.
