Good Mood

La Figure 1 représente les points de données pour la valeur R en service par pouce, tels que rapportés dans L’étude Connor. Les nouveaux points de données confirment les résultats précédents indiquant une valeur R par pouce plus élevée pour XPS par rapport à EPS. En fait, les nouveaux résultats indiquent que les résultats précédents sous-estimaient la diminution de la résistance thermique EPS au fil du temps.,
L’étude Connor développe le concept de la valeur R Moyenne en service par pouce moins un écart type (ligne continue de la Figure 1) comme une façon de calculer les épaisseurs d’isolation nécessaires pour tenir compte de l’exposition en service à des environnements graves sous le sol.
plusieurs autres procédures et multiplicateurs correspondants sont proposés pour tenir compte des diminutions des valeurs R par pouce avec la durée de service. Quelle que soit la procédure, L’étude Connor conclut que les épaisseurs D’EPS doivent être de 1,5 à 2,0 fois L’épaisseur de XPS pour que L’EPS égale les performances thermiques de XPS.,
IMPLICATIONS pour D’autres recherches
Les Facteurs influençant la performance d’un isolant dans son application comprennent les valeurs R, l’humidité, la température, le vieillissement, la composition du sol adjacent, le drainage de l’eau et la qualité de l’installation. Tous les produits en polystyrène XPS et EPS sont classés en Types selon des tests comparatifs de laboratoire à petite échelle utilisant les spécifications ASTM C578 , CAN/ULC S701.1 ou AASHTO M230., Il est trompeur d’extrapoler ces résultats à petite échelle pour impliquer une représentation exacte (ou une valeur de conception) de la performance sur le terrain, en particulier compte tenu des nombreuses variables mentionnées ci-dessus.
par exemple , la Résistance thermique à Long terme (LTTR), ou vieillissement, qui est basée sur un test de laboratoire à petite échelle à court terme, est supposée par certains être la valeur R de conception et les critères de produit les plus importants. C’est une fausse hypothèse., Une caractéristique d’essai unique à petite échelle, telle que le vieillissement, ne permet pas de prédire avec précision la résistance thermique de conception en service d’une isolation, en particulier lorsque les performances réelles vérifiées sur le terrain de l’isolation ont déjà été confirmées dans des environnements réels extrêmes.
En outre, une étude de terrain dans une région du pays peut ne pas prédire avec précision les mêmes performances dans toutes les régions du pays, compte tenu des différents climats et conditions du sol., Heureusement, ces trois études ont examiné plusieurs climats avec des cycles de gel/dégel sévères tels que Fairbanks, Alaska et Québec, Canada. Les études fournissent des données critiques à long terme, alors que les méthodes d’essai à petite échelle utilisées pour classer le polystyrène ne sont pas indicatives de la performance à long terme. Le prescripteur est responsable de s’assurer que ces données de recherche sont applicables à leur région climatique.
Une autre conclusion importante de L’étude Connor souligne les inconvénients de l’utilisation de tests d’absorption d’humidité à petite échelle comme prédicteur du rendement en service., Outre les mesures de la valeur R par pouce, l’absorption d’humidité a été mesurée sur tous les échantillons. L’étude Connor a cherché à corréler les points de données « eau par Volume” avec la valeur R par pouce points de données. Un produit EPS prétendait avoir la même absorption d’humidité que le XPS sur la base d’essais en laboratoire à petite échelle (tel que requis par la norme ASTM C578), mais les performances en service étaient sensiblement différentes.
En d’autres termes, les résultats améliorés des tests d’absorption D’humidité à petite échelle de L’EPS n’ont pas amélioré statistiquement la dégradation déjà rapide de la valeur R de L’EPS due à l’absorption d’humidité en service., Dans ces études, la différence relative dans l’absorption d’humidité aide à expliquer la dégradation des valeurs sous le sol en service. XPS a absorbé moins d’humidité que EPS en moyenne dans toutes les études; d’où la nécessité d’un rapport d’épaisseur appliqué aux produits EPS.