Stockagemodifier
Les fabricants font de grands efforts pour protéger les moules personnalisés en raison de leurs coûts moyens élevés. Le niveau de température et d’humidité parfait est maintenu pour assurer la plus longue durée de vie possible pour chaque moule personnalisé. Les moules personnalisés, tels que ceux utilisés pour le moulage par injection de caoutchouc, sont stockés dans des environnements contrôlés par la température et l’humidité pour éviter le gauchissement.
Matériau de L’Outilmodifier
L’acier à outils est souvent utilisé. L’acier doux, l’aluminium, le nickel ou l’époxy ne conviennent que pour les prototypes ou de très petites séries., L’aluminium dur moderne (alliages 7075 et 2024) avec une conception de moule appropriée, peut facilement fabriquer des moules capables d’une durée de vie de 100 000 pièces ou plus avec un entretien approprié du moule.
insert en cuivre béryllium (jaune) sur le moule de moulage par injection pour résine ABS
MachiningEdit
Les moules sont construits selon deux méthodes principales: l’usinage standard et L’électroérosion. L’usinage Standard, sous sa forme conventionnelle, a toujours été la méthode de construction des moules d’injection., Avec les développements technologiques, l’usinage CNC est devenu le moyen prédominant de fabriquer des moules plus complexes avec des détails de moule plus précis en moins de temps que les méthodes traditionnelles.
l’usinage par décharge électrique (EDM) ou le processus d’érosion par étincelle est devenu largement utilisé dans la fabrication de moules. En plus de permettre la formation de formes difficiles à usiner, le processus permet de façonner des moules pré-durcis de sorte qu’aucun traitement thermique n’est requis., Les modifications apportées à un moule durci par forage et fraisage conventionnels nécessitent normalement un recuit pour ramollir le moule, suivi d’un traitement thermique pour le durcir à nouveau. L’électroérosion est un processus simple dans lequel une électrode en forme, généralement en cuivre ou en graphite, est abaissée très lentement sur la surface du moule pendant de nombreuses heures, qui est immergée dans de l’huile de paraffine (kérosène). Une tension appliquée entre l’outil et le moule provoque une érosion par étincelle de la surface du moule dans la forme inverse de l’électrode.,
CostEdit
le nombre de cavités incorporées dans un moule est directement corrélé aux coûts de moulage. Moins de cavités nécessitent beaucoup moins de travail d’outillage, donc limiter le nombre de cavités réduit les coûts de fabrication initiaux pour construire un moule d’injection.
comme le nombre de cavités joue un rôle essentiel dans les coûts de moulage, la complexité de la conception de la pièce en est aussi une. La complexité peut être incorporée dans de nombreux facteurs tels que la finition de surface, les exigences de tolérance, les filetages internes ou externes, les détails fins ou le nombre de contre-dépouilles pouvant être incorporées.,
D’autres détails, tels que les contre-dépouilles, ou toute caractéristique nécessitant un outillage supplémentaire, augmentent le coût du moule. La finition extérieure du noyau et de la cavité des moules influence davantage le coût.
le processus de moulage par injection de caoutchouc produit un rendement élevé de produits durables, ce qui en fait la méthode de moulage la plus efficace et la plus rentable. Des processus de vulcanisation cohérents impliquant un contrôle précis de la température réduisent considérablement tous les déchets.
