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Selbst mit den Verbesserungen von Mushet konnte Bessemer überschüssigen Phosphor nicht entfernen, wodurch der Stahl spröde wurde, es sei denn, er wurde aus nicht phosphorhaltigem Eisen hergestellt. Dieses Problem wurde schließlich 1879 von Sidney Gilchrist Thomas gelöst, der eine feuerfeste Auskleidung in den Konverter einführte., Abhängig von der Qualität des Roheisens, das geschmolzen wird, kann die feuerfeste Auskleidung entweder aus Ton (bekannt als das saure Bessemer-Verfahren und verwendet für nicht-phosphorisches Eisen) oder Dolomit, Kalkstein oder Magnesit bestehen. In diesem sogenannten basischen Bessemer reagiert der Kalk mit dem Phosphor zu Kalkphosphat, das entfernt und als landwirtschaftlicher Dünger verwendet werden kann.

Das Bessemer-Verfahren blieb über 100 Jahre im Einsatz und der letzte Bessemer-Konverter stellte erst 1968 seine Produktion ein., Heute wurde das Verfahren durch den Lichtbogenofen und den Grundsauerstoffprozess ersetzt, der mehr Spielraum für die Zugabe von Legierungen bietet und mehr Zeit für die Analyse der chemischen Zusammensetzung des Stahls bietet. Bessemer-Konverter kämpften auch darum, Phosphor aus Stahl zu entfernen, und eignen sich nicht zum Recycling erheblicher Mengen an Altmetall.

Als Henry Bessemer 1898 starb, war er ein sehr reicher Mann geworden und hatte gelebt, um die enormen Auswirkungen seiner Innovation zu schätzen. Damals lag die weltweite Jahresproduktion von Bessemer Steel bei 84 Millionen Pfund – eine astronomische Summe für die damalige Zeit., Bessemers Sohn, Henry Jr., schätzte, dass eine Säule aus massivem Gold im Wert von £84m einen Durchmesser von 1, 50 m und eine Höhe von über 109 ft haben müsste. Henry Jr bemerkte: „Es ist eine interessante Tatsache, dass die Statistiken zeigen, dass die Produktion aller Goldminen der Welt mehr als drei Jahre dauern würde, um Gold für die einjährige Produktion von Bessemer-Stahl zu bezahlen.“

Ursprünglich im November 2010 veröffentlicht