Stoccaggio stampi
I produttori fanno di tutto per proteggere gli stampi personalizzati a causa dei loro elevati costi medi. Il livello perfetto di umidità e della temperatura è mantenuto per assicurare la durata della vita più lunga possibile per ogni muffa su ordinazione. Gli stampi personalizzati, come quelli utilizzati per lo stampaggio a iniezione di gomma, sono conservati in ambienti controllati da temperatura e umidità per evitare deformazioni.
Materiale degli strumentimodifica
L’acciaio per utensili viene spesso utilizzato. L’acciaio dolce, l’alluminio, il nichel o l’epossidico sono adatti solo per prototipi o produzioni molto brevi., L’alluminio duro moderno (7075 e 2024 leghe) con progettazione adeguata della muffa, può fare facilmente le muffe capaci di 100.000 o più vita della parte con manutenzione adeguata della muffa.
Inserto in berillio-rame (giallo) su stampo ad iniezione per resina ABS
Lavorazioneedit
Gli stampi sono costruiti attraverso due metodi principali: lavorazione standard ed EDM. La lavorazione standard, nella sua forma convenzionale, è stata storicamente il metodo di costruzione di stampi ad iniezione., Con gli sviluppi tecnologici, la lavorazione CNC è diventata il mezzo predominante per realizzare stampi più complessi con dettagli dello stampo più accurati in meno tempo rispetto ai metodi tradizionali.
La lavorazione a scarica elettrica (EDM) o il processo di erosione a scintilla è diventato ampiamente utilizzato nella produzione di stampi. Oltre a consentire la formazione di forme difficili da lavorare, il processo consente di modellare stampi pre-induriti in modo che non sia richiesto alcun trattamento termico., Le modifiche a uno stampo indurito mediante foratura e fresatura convenzionali richiedono normalmente la ricottura per ammorbidire lo stampo, seguita da un trattamento termico per indurirlo nuovamente. L’EDM è un processo semplice in cui un elettrodo sagomato, solitamente in rame o grafite, viene abbassato molto lentamente sulla superficie dello stampo per un periodo di molte ore, che viene immerso in olio di paraffina (cherosene). Una tensione applicata tra utensile e stampo provoca l’erosione da scintilla della superficie dello stampo nella forma inversa dell’elettrodo.,
CostEdit
Il numero di cavità incorporate in uno stampo è direttamente correlato ai costi di stampaggio. Un minor numero di cavità richiede molto meno lavoro di utensili, quindi limitare il numero di cavità riduce i costi iniziali di produzione per costruire uno stampo a iniezione.
Poiché il numero di cavità gioca un ruolo fondamentale nei costi di stampaggio, così fa la complessità della progettazione del pezzo. La complessità può essere incorporata in molti fattori come la finitura superficiale, i requisiti di tolleranza, le filettature interne o esterne, i dettagli fini o il numero di sottosquadri che possono essere incorporati.,
Ulteriori dettagli, come sottosquadri o qualsiasi caratteristica che necessita di utensili aggiuntivi, aumentano il costo dello stampo. La finitura superficiale del nucleo e della cavità degli stampi influenza ulteriormente il costo.
Il processo di stampaggio a iniezione di gomma produce un alto rendimento di prodotti durevoli, rendendolo il metodo di stampaggio più efficiente e conveniente. Processi di vulcanizzazione coerenti che comportano un controllo preciso della temperatura riducono significativamente tutti i materiali di scarto.
