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異なるタイプの溶接手順とそれらを使用するタイミング

溶接機としてのキャリアを追求することを考えているなら、あなたが専門にしたい分野を特定することが重要です。 Oxy燃料からのより複雑なレーザ光線の練習に30のタイプの溶接プロセスに、あります。 しかし、これらの品種は、通常、四つの主要なグループに分類されます。,

溶接プロセスの4つの主なタイプ

最も一般的な溶接手順のカテゴリは、ガス金属アーク溶接(GMAW/MIG)、ガスタングステンアーク溶接(GTAW/TIG)、シールド金属アーク溶接(SMAW)、およびフラックスコアアーク溶接(FCAW)である。

この記事では、各プロセスに割り当てられた詳細を詳細に説明し、それらの違いを強調します。 覧いただけるのが習得すべてのことを知る必要があり、主な種類の溶接かいたりして使われています。,

ガス金属アーク溶接(GMAW/MIG)

金属不活性ガスまたはMIG溶接としても知られているこのプロセスは、電極として細いワイヤを使用します。 ワイヤーは溶接の器械を通してそして溶接の場所の方に与えられると同時に熱する。 シールドガスは、空気中の汚染物質から溶接を保護するために使用する必要があります。

典型的には、これは二酸化炭素、酸素、アルゴンまたはヘリウムの形で来る。 この方法は、ステンレス鋼、銅、ニッケル、炭素鋼、アルミニウムなどの金属に取り組むためによく使用されます。, すべての溶接プロセスのうち、これは建設および自動車産業で最も人気があります。

ガス金属アーク溶接は、習得が容易な溶接技術の一つであると考えられており、溶接工を始めるための焦点の大きな領域になっています。 それはまた最低の一掃を求め、より薄い材料の高い溶接の速度そしてよりよい制御を提供する。

このタイプの溶接プロセスに関連するいくつかの欠点は、より厚い金属を溶接したり、垂直または架空溶接を行うことができないこととともに、シールドガスを得るコストを中心に展開する。,

ガスタングステンアーク溶接(GTAW/TIG)

また、タングステン不活性ガスまたはTIG溶接として知られている溶接プロセスのこのタイプは、一般的にアルミニウム、銅、鉛、またはニッケルのような薄く、non材料を一緒に溶接するために使用されます。 それは自転車または航空機の製造業に一般に適用されます。

溶接プロセスの他のタイプとは異なり、TIG溶接は、溶接を生成するために非消耗タングステン電極を使用しています。 まだ外的なガス供給、通常アルゴンまたはアルゴンおよびヘリウムの組合せを必要とする。,

これは、習得するのが最も困難な溶接方法の一つであり、最も高品質の溶接を生成する方法であると考えられています。

アークと溶接される領域の間にはごくわずかな領域しかないため、完成するには膨大な精度とスキルが必要です。 この方法から生まれた溶接部は非常に強いことが知られています。

シールド金属アーク溶接(SMAW)

このタイプの溶接プロセスは、フラックスでコーティングされた消耗電極を使用して手動の技術に依存しています。 この方法は、ホームショップの溶接工の間で最も人気がある傾向があります。, このプロセスはまた棒の溶接としてより非公式に知られています。

このニックネームは、金属を溶接するために使用される電極を参照しています。”シールドメタルアーク溶接は最小限の設備を必要とするため、最も低コストのプロセスの一つです。

このタイプの溶接はガスを保護することを要求しないし、風か雨で屋外で行うことができる。 それはまた土および錆ついた材料でよく動作します。 それは欠点が存在する、と述べました。

棒の溶接は普通最もよい良質品を作り出しません。 それらは気孔率、ひび、および浅い浸透に傾向があります。, 一般に、スティック溶接は、他のタイプの溶接が生成するものよりも耐久性が低い。

フラックスコアアーク溶接(FCAW)

ミグ溶接と同様に、フラックスコアアーク溶接は、連続ワイヤ送りプロセスを中心に展開します。 フラックスコアアーク溶接には二つの別々のプロセスがあります。

一方は遮蔽ガスの使用を含み、他方は溶融剤がワイヤ内で分解するときに生成される自己遮蔽剤に依存する。

このタイプの溶接は、安価で習得が容易であることで知られています。, 多くのミグ溶接プロセスのように、それはフィールドで自分のキャリアをキックオフする溶接機を開始するための素晴らしい方法です。

また、溶接機が屋外で作業を行うことができます(風の強い条件は溶接に影響しません)。 半自動アークは建設プロジェクトで用いるためにそれに普及したプロセスをする高い溶接の速度および可搬性を提供する。,

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