Mould storageEdit
Hersteller unternehmen große Anstrengungen, um kundenspezifische Formen aufgrund ihrer hohen durchschnittlichen Kosten zu schützen. Die perfekte Temperatur und Luftfeuchtigkeit wird beibehalten, um die längste mögliche Lebensdauer für jede kundenspezifische Form zu gewährleisten. Kundenspezifische Formen, wie sie für das Gummispritzgießen verwendet werden, werden in temperatur-und feuchtigkeitsgesteuerten Umgebungen gelagert, um Verwerfungen zu vermeiden.
Werkzeugmaterialedit
Werkzeugstahl wird häufig verwendet. Baustahl, Aluminium, Nickel oder Epoxid sind nur für Prototypen oder sehr kurze Serien geeignet., Modernes Hartaluminium (7075-und 2024-Legierungen) mit ordnungsgemäßem Formenbau kann leicht Formen herstellen, die eine Lebensdauer von 100.000 oder mehr Teilen bei ordnungsgemäßer Formenwartung haben.
Beryllium-Kupfereinsatz (gelb) auf Spritzgussform für ABS-Harz
Bearbeitungedit
Formen werden mit zwei Hauptmethoden hergestellt: Standardbearbeitung und EDM. Die Standardbearbeitung in ihrer konventionellen Form war historisch gesehen die Methode zum Bau von Spritzgussformen., Mit technologischen Entwicklungen wurde die CNC-Bearbeitung zum vorherrschenden Mittel, um komplexere Formen mit genaueren Formdetails in kürzerer Zeit als herkömmliche Methoden herzustellen.
Der Prozess der elektrischen Entladungsbearbeitung (EDM) oder Funkenerosion ist im Formenbau weit verbreitet. Das Verfahren ermöglicht nicht nur die Bildung von Formen, die schwer zu bearbeiten sind, sondern ermöglicht auch die Formung von vorgehärteten Formen, so dass keine Wärmebehandlung erforderlich ist., Änderungen an einer gehärteten Form durch herkömmliches Bohren und Fräsen erfordern normalerweise ein Glühen, um die Form zu erweichen, gefolgt von einer Wärmebehandlung, um sie erneut zu härten. EDM ist ein einfaches Verfahren, bei dem eine geformte Elektrode, üblicherweise aus Kupfer oder Graphit, über einen Zeitraum von vielen Stunden sehr langsam auf die Formoberfläche abgesenkt wird, die in Paraffinöl (Kerosin) eingetaucht wird. Eine zwischen Werkzeug und Werkzeug angelegte Spannung bewirkt eine Funkenerosion der Formoberfläche in der umgekehrten Form der Elektrode.,
CostEdit
Die Anzahl der in eine Form eingebrachten Hohlräume korreliert direkt mit den Formkosten. Weniger Hohlräume erfordern weit weniger Werkzeugarbeiten, so dass die Begrenzung der Anzahl der Hohlräume die anfänglichen Herstellungskosten für den Bau einer Spritzgussform senkt.
Da die Anzahl der Hohlräume eine entscheidende Rolle bei den Formkosten spielt, spielt auch die Komplexität der Konstruktion des Teils eine Rolle. Komplexität kann in viele Faktoren wie Oberflächenveredelung, Toleranzanforderungen, Innen-oder Außengewinde, feine Details oder die Anzahl der möglicherweise eingearbeiteten Hinterschnitte einbezogen werden.,
Weitere Details, wie z. B. Hinterschnitte oder Funktionen, die zusätzliche Werkzeuge benötigen, erhöhen die Werkzeugkosten. Die Oberflächenbeschaffenheit des Kerns und des Hohlraums der Formen beeinflusst die Kosten weiter.
Gummispritzgussverfahren erzeugt eine hohe Ausbeute an langlebigen Produkten, so dass es die effizienteste und kostengünstigste Methode des Formens. Konsequente Vulkanisationsprozesse mit präziser Temperaturregelung reduzieren das gesamte Abfallmaterial erheblich.
