Skimmelopbevaringredit
producenterne går meget langt for at beskytte brugerdefinerede forme på grund af deres høje gennemsnitlige omkostninger. Det perfekte temperatur-og fugtighedsniveau opretholdes for at sikre den længst mulige levetid for hver brugerdefineret form. Brugerdefinerede forme, såsom dem, der anvendes til gummi sprøjtestøbning, opbevares i temperatur og fugtighed kontrollerede miljøer for at forhindre vridning.
værktøjsmaterialeredit
værktøjsstål bruges ofte. Blødt stål, aluminium, nikkel eller Epo .y er kun egnet til prototype eller meget korte produktionskørsler., Moderne hårdt aluminium (7075 og 2024 legeringer) med korrekt formdesign kan nemt gøre forme i stand til 100.000 eller mere delliv med korrekt formvedligeholdelse.
Beryllium-kobber (gul) på sprøjtestøbning form til ABS harpiks
MachiningEdit
Forme er bygget via to metoder: standard bearbejdning og EDM. Standardbearbejdning, i sin konventionelle form, har historisk været metoden til at bygge sprøjtestøbeforme., Med den teknologiske udvikling blev CNC-bearbejdning det dominerende middel til at fremstille mere komplekse forme med mere nøjagtige skimmeldetaljer på kortere tid end traditionelle metoder.
den elektriske udladning bearbejdning (EDM) eller gnist erosion proces er blevet meget udbredt i skimmel gør. Ud over at tillade dannelse af former, der er vanskelige at bearbejde, tillader processen, at forhærdede forme formes, så der ikke kræves varmebehandling., Ændringer i en hærdet form ved konventionel boring og fræsning kræver normalt udglødning for at blødgøre formen, efterfulgt af varmebehandling for at hærde den igen. EDM er en simpel proces, hvor en formet elektrode, normalt lavet af kobber eller grafit, sænkes meget langsomt ned på formoverfladen over en periode på mange timer, som er nedsænket i paraffinolie (parafin). En spænding mellem værktøj og skimmel forårsager gnisterosion af skimmeloverfladen i elektrodens inverse form.,
CostEdit
antallet af hulrum indbygget i en form direkte korrelerer i støbning omkostninger. Færre hulrum kræver langt mindre værktøjsarbejde, så begrænsning af antallet af hulrum sænker de indledende produktionsomkostninger for at bygge en sprøjtestøbeform.
da antallet af hulrum spiller en afgørende rolle i støbning omkostninger, så gør kompleksiteten af den del design. Kompleksitet kan inkorporeres i mange faktorer, såsom overfladebehandling, tolerancekrav, interne eller eksterne tråde, fine detaljer eller antallet af underskæringer, der kan inkorporeres.,
yderligere detaljer, såsom underskæringer, eller enhver funktion, der har brug for ekstra værktøj, øger skimmelomkostningerne. Overfladefinish af kernen og hulrummet af forme yderligere indflydelse omkostninger.
gummi sprøjtestøbning proces giver et højt udbytte af holdbare produkter, hvilket gør det den mest effektive og omkostningseffektive metode til støbning. Konsistente vulkaniseringsprocesser, der involverer præcis temperaturregulering, reducerer alt affaldsmateriale markant.
