Good Mood

PET wordt geproduceerd door de polymerisatie van ethyleenglycol en tereftaalzuur., Ethyleenglycol is een kleurloze vloeistof die wordt verkregen uit ethyleen, en tereftaalzuur is een kristallijne vaste stof die wordt verkregen uit xyleen. Bij verhitting onder invloed van chemische katalysatoren produceren ethyleenglycol en tereftaalzuur PET in de vorm van een gesmolten, viskeuze massa die direct tot vezels kan worden gesponnen of gestold voor latere verwerking als plastic., In chemische termen, ethyleenglycol is een diol, een alcohol met een moleculaire structuur die twee hydroxyl (OH) groepen bevat, en tereftaalzuur is een dicarbonzuur aromatisch zuur, een zuur met een moleculaire structuur die een grote zeszijdige koolstof (of aromatische) ring en twee carboxyl (CO2H) groepen bevat. Onder invloed van warmte en katalysatoren reageren de hydroxyl-en carboxylgroepen op estergroepen (CO-O), die dienen als chemische verbindingen die meerdere PET-eenheden samenvoegen tot polymeren met een lange keten. Water wordt ook geproduceerd als bijproduct., De totale reactie kan als volgt worden weergegeven:

de aanwezigheid van een grote aromatische ring in de pet-herhalende eenheden geeft het polymeer een opmerkelijke stijfheid en sterkte, vooral wanneer de polymeerketens in een ordelijke opstelling door tekenen (rekken) op elkaar zijn afgestemd. In deze halfkristallijne vorm wordt PET gemaakt tot een zeer sterke textielvezel die door het Amerikaanse bedrijf Invista onder de merknaam Dacron op de markt wordt gebracht., De stijfheid van PET-vezels maakt ze zeer goed bestand tegen vervorming, zodat ze uitstekende weerstand bieden tegen rimpelvorming in stoffen. Ze worden vaak gebruikt in mengsels van duurzame pers met andere vezels zoals rayon, wol en katoen, waardoor de inherente eigenschappen van deze vezels worden versterkt en tegelijkertijd wordt bijgedragen aan het vermogen van de stof om zich te herstellen van rimpelvorming.

PET wordt ook verwerkt tot vezelvulling voor geïsoleerde kleding en voor meubels en kussens. Wanneer gemaakt in zeer fijne filamenten, wordt het gebruikt in Kunstzijde, en in filamenten met een grote diameter wordt het gebruikt in tapijten., Onder de industriële toepassingen van PET zijn auto-bandengarens, transportbanden en aandrijfriemen, versterking voor brandslangen en Tuinslangen, veiligheidsgordels (een toepassing waarin het grotendeels nylon heeft vervangen), vlies stoffen voor het stabiliseren van drainage greppels, duikers en spoorwegbedden, en nonwovens voor gebruik als luier topsheets en wegwerp medische kleding. PET is de belangrijkste synthetische vezels in gewicht en waarde.

bij een iets hoger molecuulgewicht wordt PET gemaakt tot een kunststof met hoge sterkte die kan worden gevormd door alle gangbare methoden die met andere thermoplasten worden gebruikt. PET-films (vaak verkocht onder de merknamen Mylar en Melinex) worden geproduceerd door extrusie. Gesmolten PET kan worden geblazen-gegoten in transparante containers met hoge sterkte en stijfheid die ook vrijwel ondoordringbaar voor gas en vloeistof. In deze vorm is PET op grote schaal gebruikt in koolzuurhoudende drankflessen en in potten voor voedsel verwerkt bij lage temperaturen., De lage onthardingstemperatuur van PET—ongeveer 70 °C (160 °F)—voorkomt dat het wordt gebruikt als een container voor warm voedsel.

PET is het meest gerecycleerde plastic. In de Verenigde Staten wordt echter slechts ongeveer 20 procent van het PET-materiaal gerecycled. PET-flessen en-containers worden vaak omgesmolten en gesponnen tot vezels voor vezels of tapijten. Wanneer PET in voldoende zuivere staat wordt verzameld, kan het worden gerecycleerd tot zijn oorspronkelijke toepassingen en er zijn methoden ontwikkeld om het polymeer af te breken tot chemische precursoren voor het opnieuw synchroniseren tot PET. Het recyclingcodenummer voor PET is 1.,

PET werd voor het eerst in Engeland bereid door J. Rex Whinfield en James T. Dickson van de Calico Printers Association tijdens een in 1940 begonnen studie naar ftalaatzuur. Vanwege oorlogsbeperkingen werden patentspecificaties voor het nieuwe materiaal niet onmiddellijk gepubliceerd., De productie door Imperial Chemical van de PET-vezel van het Teryleenmerk begon pas in 1954. Ondertussen had DuPont in 1945 zelfstandig een praktisch voorbereidingsproces van tereftaalzuur ontwikkeld en in 1953 begon het bedrijf Dacronvezels te produceren. PET werd al snel de meest geproduceerde synthetische vezel ter wereld. In de jaren zeventig werden verbeterde stretch-molding-procedures bedacht die het mogelijk maakten om PET te maken tot duurzame kristalheldere drankflessen-een toepassing die al snel op de tweede plaats kwam na de vezelproductie.