opslag van matrijzen
fabrikanten doen er alles aan om aangepaste matrijzen te beschermen vanwege hun hoge gemiddelde kosten. De perfecte temperatuur en vochtigheid wordt gehandhaafd om de langst mogelijke levensduur voor elke aangepaste matrijs te garanderen. Aangepaste mallen, zoals die gebruikt worden voor rubber spuitgieten, worden opgeslagen in temperatuur en vochtigheid gecontroleerde omgevingen om kromtrekken te voorkomen.
gereedschapsmateriaal edit
gereedschapsstaal wordt vaak gebruikt. Zacht staal, aluminium, nikkel of epoxy zijn alleen geschikt voor prototypes of zeer korte productieruns., Modern hard aluminium (7075 en 2024 legeringen) met het juiste vormontwerp, kan gemakkelijk vormen maken geschikt voor 100.000 of meer deelleven met het juiste vormonderhoud.
Beryllium-koperen inzetstuk (geel) op spuitgietmatrijs voor ABS-hars
Machinebedit
mallen worden gebouwd volgens twee hoofdmethoden: standaardbewerking en EDM. Standaardbewerking, in zijn conventionele vorm, is van oudsher de methode voor het bouwen van spuitgietmatrijzen., Met de technologische ontwikkelingen werd CNC-bewerking het belangrijkste middel om in minder tijd complexere matrijzen met nauwkeurigere matrijsdetails te maken dan traditionele methoden.
het proces voor elektrische ontlading (EDM) of vonk-erosie wordt op grote schaal gebruikt bij het maken van matrijzen. Het proces maakt het niet alleen mogelijk om moeilijk bewerkbare vormen te vormen, maar ook om voorgeharde matrijzen zo te vormen dat er geen warmtebehandeling nodig is., Veranderingen in een geharde mal door conventionele boren en frezen vereisen normaal gloeien om de mal te verzachten, gevolgd door warmtebehandeling om het opnieuw te harden. EDM is een eenvoudig proces waarbij een gevormde elektrode, meestal gemaakt van koper of grafiet, zeer langzaam op het matrijsoppervlak wordt neergelaten over een periode van vele uren, die wordt ondergedompeld in paraffineolie (kerosine). Een spanning tussen gereedschap en matrijs veroorzaakt vonkerosie van het matrijsoppervlak in de omgekeerde vorm van de elektrode.,
CostEdit
het aantal holten dat in een matrijs is verwerkt, correleert rechtstreeks in de vormkosten. Minder holtes vereisen veel minder gereedschapswerk, dus het beperken van het aantal holtes verlaagt de initiële productiekosten om een spuitgietmatrijs te bouwen.
aangezien het aantal holten een essentiële rol speelt in de vormkosten, speelt ook de complexiteit van het ontwerp van het onderdeel een belangrijke rol. Complexiteit kan worden opgenomen in vele factoren, zoals oppervlakte-afwerking, tolerantievereisten, interne of externe schroefdraad, fijne detaillering of het aantal ondersnijdingen dat kan worden opgenomen.,
verdere details, zoals ondersnijdingen, of een functie die extra gereedschap nodig heeft, verhogen de matrijskosten. Oppervlakteafwerking van de kern en holte van matrijzen verdere invloed kosten.
Rubberspuitgietproces produceert een hoge opbrengst aan duurzame producten, waardoor het de meest efficiënte en kosteneffectieve vormmethode is. Consistente vulkanisatieprocessen met nauwkeurige temperatuurregeling verminderen aanzienlijk al het afvalmateriaal.
