magazynowanie Formedytuj
producenci dokładają wszelkich starań, aby chronić niestandardowe formy ze względu na ich wysokie średnie koszty. Utrzymywana jest idealna temperatura i wilgotność, aby zapewnić jak najdłuższą żywotność każdej niestandardowej formy. Niestandardowe formy, takie jak te używane do formowania wtryskowego kauczuku, są przechowywane w środowiskach o kontrolowanej temperaturze i wilgotności, aby zapobiec wypaczaniu.
materiały Narzędzioweedytuj
stal narzędziowa jest często używana. Stal miękka, aluminium, nikiel lub żywica epoksydowa nadają się tylko do prototypów lub bardzo krótkich serii produkcyjnych., Nowoczesne twarde aluminium (stopy 7075 i 2024) z odpowiednią konstrukcją formy, może z łatwością wykonać formy o żywotności 100 000 lub większej przy odpowiedniej konserwacji formy.
Obróbkaedytuj
formy są budowane za pomocą dwóch głównych metod: standardowej obróbki i EDM. Obróbka standardowa, w konwencjonalnej formie, była historycznie metodą budowy form wtryskowych., Wraz z rozwojem technologicznym obróbka CNC stała się dominującym sposobem wykonywania bardziej złożonych form z dokładniejszymi detalami formy w krótszym czasie niż tradycyjne metody.
obróbka elektroerozyjna (EDM) lub proces erozji iskrowej stał się szeroko stosowany w produkcji form. Oprócz tworzenia trudnych do obróbki kształtów, proces ten umożliwia kształtowanie wstępnie utwardzonych form, tak aby nie była wymagana obróbka cieplna., Zmiany w utwardzonej formie za pomocą konwencjonalnego wiercenia i frezowania zwykle wymagają wyżarzania w celu zmiękczenia formy, a następnie obróbki cieplnej w celu jej ponownego utwardzenia. EDM to prosty proces, w którym elektroda kształtowa, zwykle wykonana z miedzi lub grafitu, jest bardzo powoli opuszczana na powierzchnię formy przez wiele godzin, która jest zanurzona w oleju parafinowym (NAFTA). Napięcie przyłożone między narzędziem a formą powoduje erozję iskrową powierzchni formy w odwrotnym kształcie elektrody.,
CostEdit
liczba ubytków wbudowanych w formę bezpośrednio koreluje z kosztami formowania. Mniej ubytków wymaga znacznie mniej pracy narzędziowej, więc ograniczenie liczby ubytków obniża początkowe koszty produkcji związane z budową formy wtryskowej.
ponieważ liczba ubytków odgrywa istotną rolę w kosztach formowania, tak samo złożoność projektu części. Złożoność może być uwzględniona w wielu czynnikach, takich jak wykończenie powierzchni, wymagania dotyczące tolerancji, gwinty wewnętrzne lub zewnętrzne, drobne detale lub liczba podcięć, które mogą zostać włączone.,
dalsze szczegóły, takie jak podcięcia lub wszelkie funkcje wymagające dodatkowego oprzyrządowania, zwiększają koszty formy. Wykończenie powierzchni rdzenia i wnęki form dodatkowo wpływa na koszty.
proces formowania wtryskowego gumy zapewnia wysoką wydajność trwałych produktów, co czyni go najbardziej wydajną i opłacalną metodą formowania. Konsekwentne procesy wulkanizacji obejmujące precyzyjną kontrolę temperatury znacznie redukują ilość odpadów.
