Muotin storageEdit
Valmistajat menevät hyvin pitkälle suojella custom muotit, koska niiden korkea keskimääräisiin kustannuksiin. Täydellinen lämpötila-ja kosteustaso säilytetään, jotta varmistetaan pisin mahdollinen elinikä jokaiselle muokatulle muotille. Mukautetut muotit, kuten kumin ruiskuvalussa käytettävät muotit, varastoidaan lämpötila-ja kosteusohjatuissa ympäristöissä vääntymisen estämiseksi.
Työkalumateriaalejamuokkaa
työkaluterästä käytetään usein. Teräs -, alumiini -, nikkeli-tai epoksi soveltuvat vain prototyyppi tai hyvin lyhyen tuotanto toimii., Moderni kova alumiini (7075-ja 2024-seokset) oikea muotin suunnittelu, voi helposti tehdä muotit pystyy 100000 tai enemmän osa elämää asianmukaista muotin huolto.
Beryllium-kupari insert (keltainen) ruiskuvalu muotti ABS hartsi
MachiningEdit
Muotit on rakennettu läpi kaksi pääasiallista menetelmiä: standard-koneistus ja EDM. Tavanomainen koneistus on perinteisesti ollut ruiskuvalumuottien rakennusmenetelmä., Teknologian kehitys, CNC-koneistus tuli hallitseva keino tehdä monimutkaisempia muotteja tarkempaa muotin yksityiskohtia vähemmän aikaa kuin perinteiset menetelmät.
sähköpurkauskoneistusta (EDM) tai kipinäeroosioprosessia on alettu käyttää laajalti homeenvalmistuksessa. Sekä mahdollistaa muodostumista muotoja, joita on vaikea kone, prosessi avulla pre-karkaistu muotit on muotoiltu niin, että ei lämpöä hoitoa tarvitaan., Muutokset kovettunut muotti tavanomaisilla poraus ja jyrsintä yleensä vaadi hehkutus pehmentää muottiin, jonka jälkeen lämpökäsittely kovettua uudelleen. EDM on yksinkertainen prosessi, jossa muotoinen elektrodi, yleensä valmistettu kuparista tai grafiitista, on erittäin hitaasti laskea päälle muotin pintaan ajan monta tuntia, joka on upotettu parafiiniöljyä (petrolia). Työkalun ja homeen välissä oleva jännite aiheuttaa muottipinnan kipinöintiä elektrodin käänteisessä muodossa.,
CostEdit
määrä onteloita osaksi muottiin suoraan korreloi kaavauskehykset kustannuksia. Vähemmän onteloita vaativat paljon vähemmän työstötyötä, joten onteloiden määrän rajoittaminen alentaa alkuperäisiä valmistuskustannuksia ruiskumuotin rakentamiseksi.
Kuten määrä onteloita pelata elintärkeä rooli laudaksi kustannuksia, joten ei monimutkaisuus osa on suunnittelu. Monimutkaisuus voidaan sisällyttää monet tekijät, kuten pinnan viimeistely, suvaitsevaisuuden vaatimukset, sisäinen tai ulkoinen kierteet, hyvin yksityiskohtaisesti tai määrä reunahaavat, joka voi olla incorporated.,
lisätietoja, kuten reunahaavat, tai mikä tahansa ominaisuus, joka on lisätty työkalut, lisää muotin kustannukset. Pinnan viimeistely ytimen ja ontelon muotit edelleen vaikuttaa kustannuksia.
Kumi ruiskuvalu prosessi tuottaa high yield kestäviä tuotteita, jolloin se on mahdollisimman tehokas ja kustannustehokas menetelmä laudaksi. Yhdenmukaiset vulkanointiprosessit, joihin liittyy tarkka lämpötilansäätö, vähentävät merkittävästi kaikkea jätemateriaalia.
