Welcome to Our Website

Titan vs aluminiu: metale Workhorse pentru prelucrare și imprimare 3D


aplicații din aluminiu

aluminiul este peste tot—este cel mai comun metal de pe planetă. Stratul subțire de oxid de aluminiu care se formează pe el atunci când este expus la aer îl face în esență fără coroziune, iar greutatea sa ușoară vă ajută să vă împiedicați părțile să acționeze ca o ancoră pentru barcă. În timp ce aluminiu, în general, nu reacționează la acizi, are tendința de a coroda în medii alcaline (de bază).,în general, aluminiul își găsește drumul în aeronave și materiale de construcție, cum ar fi încadrarea non-portantă. Mai exact, 6061 este alegerea pentru rame de biciclete, rezervoare de SCUBA, role de pescuit, bărci mici și rame de vehicule. Proprietățile mai puternice ale 7075 îl fac ideal pentru matrițe pentru materiale plastice și scule și rame de aeronave. Și dacă sunteți în căutarea unui conductor electric bun, aluminiu poate face asta. Are o mare capacitate de a transfera căldură, ceea ce îl face excelent pentru chiuvetele de căldură., aliajul de aluminiu utilizat în procesul nostru direct de sinterizare cu laser metalic (DMLS), AlSi10Mg, adaugă siliciu și magneziu. Este adesea folosit pentru turnare și este cel mai asemănător cu un aliaj din seria 3000, având în vedere adăugarea de magneziu ca element principal de aliere. Proprietățile aluminiului imprimat 3D depășesc omologul său turnat sub presiune, cu excepția alungirii mai mici la rupere.titanul este, de asemenea, unul dintre cele mai comune metale de pe Pământ, dar punctul său de topire este atât de ridicat încât este dificil să-l procesăm într-un produs utilizabil., Acesta este un motiv important pentru care este mai scump decât alte metale. Piese de titan au implicații suplimentare de cost, deoarece acestea sunt dificil de mașină. Titanul este cunoscut pentru rezistența sa și are un raport ridicat rezistență-greutate. De asemenea, oferă o rezistență excelentă la coroziune și un conductor electric la fel de slab.unul dintre avantajele Titanului este expansiunea termică scăzută. Cu un punct de topire de aproximativ 3.000 de grade F (1.660 grade C), atunci când este expus la căldură, își menține forma mai bine., Mai mult decât atât, în loc să absoarbă căldura, titanului îi place să o reflecte, așa că o veți găsi în ferestrele low-E, sărind înapoi încălzind razele infraroșii de la soare.în ceea ce privește aspectul, culoarea titanului variază în funcție de cât de mult a fost modificată. Poate varia de la gri plictisitor în formă brută până la argint strălucitor atunci când este neted. Titanul utilizat în procesul nostru DMLS este Ti 6AL4V, denumit mai frecvent Ti 6-4. Are proprietăți mecanice similare cu gradul Ti 23 recoaptă și are o rezistență excepțională la tracțiune.

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile obligatorii sunt marcate cu *