depozitarea matrițelor
producătorii depun eforturi mari pentru a proteja matrițele personalizate datorită costurilor medii ridicate. Nivelul perfect de temperatură și umiditate este menținut pentru a asigura cea mai lungă durată de viață posibilă pentru fiecare matriță personalizată. Matrițele personalizate, cum ar fi cele utilizate pentru turnarea prin injecție din cauciuc, sunt depozitate în medii controlate de temperatură și umiditate pentru a preveni deformarea.
materiale Instrumentedit
oțelul de scule este adesea folosit. Oțelul moale, aluminiul, nichelul sau epoxidul sunt adecvate numai pentru prototipuri sau pentru serii de producție foarte scurte., Aluminiu dur modern (aliaje 7075 și 2024) cu un design adecvat al mucegaiului, poate face cu ușurință matrițe capabile de o durată de viață de 100.000 sau mai mult, cu o întreținere corespunzătoare a mucegaiului.
Beriliu-cupru introduce (galben) pe de turnare prin injecție mucegai pentru rășină ABS
MachiningEdit
Matrițe sunt construite prin două metode principale: standard de prelucrare și EDM. Prelucrarea Standard, în forma sa convențională, a fost istoric metoda de construire a matrițelor de injecție., Odată cu evoluțiile tehnologice, prelucrarea CNC a devenit mijlocul predominant de a face matrițe mai complexe, cu detalii mai precise ale mucegaiului în mai puțin timp decât metodele tradiționale.procesul de eroziune prin descărcare electrică (EDM) sau prin scânteie a devenit utilizat pe scară largă în fabricarea mucegaiului. Pe lângă faptul că permite formarea de forme dificil de prelucrat, procesul permite ca matrițele pre-întărite să fie modelate astfel încât să nu fie necesar un tratament termic., Modificările la o matriță întărită prin găurire și frezare convențională necesită în mod normal recoacere pentru a înmuia mucegaiul, urmată de tratament termic pentru a-l întări din nou. EDM este un proces simplu în care un electrod în formă, de obicei din cupru sau grafit, este coborât foarte încet pe suprafața matriței pe o perioadă de mai multe ore, care este scufundat în ulei de parafină (kerosen). O tensiune aplicată între instrument și mucegai provoacă eroziunea scânteii suprafeței matriței în forma inversă a electrodului.,
CostEdit
numărul de cavități încorporate într-o matriță se corelează direct în costurile de turnare. Mai puține cavități necesită mult mai puține lucrări de scule, astfel încât limitarea numărului de cavități scade costurile inițiale de fabricație pentru a construi o matriță de injecție.deoarece numărul de cavități joacă un rol vital în costurile de turnare, la fel și complexitatea designului piesei. Complexitatea poate fi încorporată în mai mulți factori, cum ar fi finisarea suprafeței, cerințele de toleranță, filetele interne sau externe, detaliile fine sau numărul de subcotări care pot fi încorporate.,
detalii suplimentare, cum ar fi subcotări, sau orice caracteristică care are nevoie de scule suplimentare, crește costul de mucegai. Finisarea suprafeței miezului și a cavității matrițelor influențează în continuare costul.procesul de turnare prin injecție din cauciuc produce un randament ridicat de produse durabile, ceea ce îl face cea mai eficientă și mai rentabilă metodă de turnare. Procesele consecvente de vulcanizare care implică un control precis al temperaturii reduc semnificativ toate deșeurile.
