Good Mood

金型storageEdit

メーカーは、平均コストが高いため、カスタム金型を保護するために多大な努力を払っています。 完全な温度および湿気のレベルは各注文の型のための最も長く可能な寿命を保障するために維持されます。 ゴム射出成形に使用される金型などのカスタム金型は、反りを防ぐために温度および湿度の制御された環境に保管されます。

工具材料編集

工具鋼がよく使用されます。 穏やかな鋼鉄、アルミニウム、ニッケルまたはエポキシはプロトタイプか非常に短い生産の操業のた, 適切な鋳型の設計の現代堅いアルミニウム（7075および2024の合金）は、容易に適切な型の維持の100,000またはより多くの部分の生命が可能な型を作ること

MachiningEdit

金型は、標準加工とEDMの二つの主な方法によって構築され 標準的な機械化は、慣習的な形態で、歴史的にずっと注入型を造る方法です。, 技術開発によって、CNCの機械化は従来の方法よりより少ない時間のより正確な型の細部が付いている複雑な型を作る優勢な手段になりました。放電加工（EDM）またはスパークエロージョンプロセスは、金型製作に広く使用されるようになっています。 機械加工が困難な形状の形成を可能にするだけでなく、このプロセスにより、予め硬化された金型を成形することができ、熱処理が必要とされない。, 慣習的な訓練および製粉によって堅くされた型への変更は普通それを再度堅くするために熱処理に先行している型を柔らかくするようにアニー EDMは通常銅かグラファイトから成っている定形電極がパラフィンオイル（灯油）で浸る多くの時間の期間にわたって型の表面に非常にゆっくり下が 金型と金型の間に印加される電圧は、電極の逆の形状で金型表面の火花エロージョンを引き起こします。,

CostEdit

金型に組み込まれたキャビティの数は、成形コストに直接相関します。 少ない空洞が必要かに少ない金型作業でのキャビティの数を低下により初期製造費の構築を射出金型の

キャビティの数は成形コストに重要な役割を果たすため、部品の設計の複雑さも同様です。 複雑さは組み込まれるかもしれないアンダーカットの表面の仕上げ、許容条件、内部か外的な糸、良い詳述または数のような多くの要因に組み込むこと,

アンダーカット、または追加のツーリングを必要とする任意の機能などの詳細は、金型コストを増加させます。 金型のコアとキャビティの表面仕上げは、コストにさらに影響します。

ゴム射出成形プロセスは、耐久性のある製品の高い歩留まりを生成し、それを成形の最も効率的かつ費用対効果の高い方法にします。 精密な温度調整を含む一貫した加硫プロセスはかなりすべての廃物を減らす。