형 storageEdit
제조업체로 이동을 보호하기 위해 좋은 길이 사용자 정의 형 때문에 높은 평균 비용. 완벽한 온도 및 습도 수준은 각 주문 형을 위한 가장 긴 가능한 수명을 지키기 위하여 유지됩니다. 사용자 정의 형,그들과 같은 사용되는 고무 사출 성형,에 저장된 온도 및 습도를 제어 환경을 뒤틀림을 방지하.
공구 materialsEdit
공구강이 자주 사용됩니다. 연강,알루미늄,니켈 또는 에폭시는 프로토 타입 또는 매우 짧은 생산 실행에만 적합합니다., 현대적인 열심히는 알루미늄(7075 및 합금 2024)적절한 형의 디자인,쉽게 만들 수 있습니다 금형의 가능 100,000 나 이상의 부분은 생명으로 적절한 형 유지 보수입니다.
베릴륨 구리를 삽입하(노란색)사출 성형을 위한 형 ABS
MachiningEdit
형를 통해 내장되어 있는 두 가지 방법:표준 가공 및 EDM. 표준 가공은 기존의 형태로 역사적으로 사출 금형을 제작하는 방법이었습니다., 와 함께 기술 개발,CNC 기계로 가공되었는 주된 수단을 만드는 더 복잡한 형 더 많은 정확한 형 상세정보 보다 적은 시간에는 전통적인 방법입니다.
전기 방전 가공(EDM)또는 스파크 부식 프로세스가 널리 이용되는 형에 있습니다. 뿐만 아니라 수 있도록 대형 모양의하기 어려운 기계,프로세스할 수 있습 강하게 형을 수 있도록 모양이 없다는 것 열처리가 필요합니다., 변경 사항을 강하게 형여 기존의 드릴링과 밀링반적으로 필요한 단련하여 부드럽게 형,다음에 열처리 강화가 그것을 다시합니다. EDM 은 간단한 프로세스에서는 모양의 전극,일반적으로 구리로 만들어진이나 흑연은 아주 천천히 낮에 표면 형상의 기간 동안 많은 시간에 몰입한 파라핀유(석유). 공구와 금형 사이에인가 된 전압은 전극의 역 형상으로 금형 표면의 스파크 침식을 유발합니다.,
CostEdit
수의 구멍을 통합 금형으로 직접 연결에서 조형은 비용이 든다. 적은 구멍을 필요로 훨씬 적은 장식새김,작업의 수를 제한하는 구멍을 낮추는 초기 제조 비용을 구축 사출 금형.
캐비티 수는 성형 비용에 중요한 역할을하므로 부품 설계의 복잡성도 마찬가지입니다. 복잡할 수 있으로 통합된 많은 등의 요인으로 지상 끝마무리,성 요구 사항은 내부 또는 외부 threads,정교한 디테일 또는 수의 언더컷할 수 있는 통합됩니다.,
언더컷 또는 추가 툴링이 필요한 모든 기능과 같은 추가 세부 정보는 금형 비용을 증가시킵니다. 금형의 코어 및 캐비티의 표면 조도는 비용에 더 영향을 미칩니다.
고무 사출 성형 프로세스를 생산하고 높은 수익률의 튼튼한 제품을 만들고,가장 효율적이고 비용 효과적인 방식의 몰딩. 정확한 온도 제어와 관련된 일관된 가황 공정은 모든 폐기물을 크게 줄입니다.
