Mugg storageEdit
Produsenter går til store lengder for å beskytte egendefinerte former på grunn av deres høye gjennomsnittlige kostnader. Perfekt temperatur og luftfuktighet er opprettholdt for å sikre lengst mulig levetid for hver tilpasset formen. Tilpassede former, slik som de som brukes for gummi sprøytestøping, er lagret i temperatur og fuktighet kontrollerte omgivelser for å hindre bøying.
Verktøy materialsEdit
Verktøy stål brukes ofte. Lakkert stål, aluminium, nikkel eller epoxy er kun egnet for prototype eller svært kort produksjonen går., Moderne hard aluminium (7075 og 2024 legeringer) med riktig mugg design, kan du enkelt lage formene i stand til 100.000 eller mer en del liv med riktig mugg vedlikehold.
Beryllium-av kobber sett (gul) på sprøytestøping formen for ABS harpiks
MachiningEdit
Formene er bygd opp gjennom to hovedmetoder: standard maskinering og EDM. Standard maskinering, i sin vanlige form, har historisk vært metode for å bygge injeksjon former., Med den teknologiske utviklingen, CNC maskinering ble den dominerende metoden for å gjøre mer komplekse former med mer nøyaktige formen detaljer på mindre tid enn tradisjonelle metoder.
Den elektriske utladning maskinering (EDM) eller gnist erosjon prosessen har blitt mye brukt i formen å gjøre. Samt tillate dannelsen av former som er vanskelig å maskin, prosess lar pre-herdet former for å være formet slik at ingen varme behandling er nødvendig., Endringer til en herdet mugg ved konvensjonell boring og fresing normalt krever annealing å hindre mugg, etterfulgt av varmebehandling for å herde det igjen. EDM er en enkel prosess der en formet elektrode, vanligvis laget av kobber eller grafitt, er svært sakte senkes ned på formen overflaten over en periode på mange timer, noe som er nedsenket i parafin olje (parafin). En spenning som er brukt mellom verktøyet og mugg årsaker gnist erosjon av mugg-overflaten på invers form av elektroden.,
CostEdit
antall hulrom innlemmet i en form direkte relatere i forming kostnader. Færre hulrom krever langt mindre verktøy fungerer, så begrenser antall hulrom senker første produksjon koster å bygge en injeksjon mold.
Som antall hulrom spille en viktig rolle i forming koster, så gjør kompleksiteten i den delen design. Kompleksiteten kan bli innarbeidet i mange faktorer som overflaten etterbehandling, toleranse krav, interne eller eksterne tråder, fin detaljering eller antall undersnitt som kan bli innlemmet.,
Ytterligere detaljer, slik som reduserer, eller en funksjon som trenger ekstra verktøy, øker mugg kostnad. Overflatebehandling av kjernen og hulrom av formene videre påvirker kostnadene.
Gummi sprøytestøping prosessen produserer en høy avkastning av holdbare produkter, noe som gjør den til den mest effektiv og kostnadseffektiv metode for støping. Konsekvent vulcanisation prosesser som involverer presis temperaturkontroll reduserer alt avfall.
