o armazenamento de bolores
os fabricantes fazem grandes esforços para proteger os bolores personalizados devido aos seus elevados custos médios. A temperatura e o nível de umidade perfeitos são mantidos para garantir o maior tempo de vida possível para cada molde personalizado. Moldes personalizados, como os utilizados para a moldagem por injeção de borracha, são armazenados em ambientes controlados por temperatura e umidade para evitar a deformação.o aço para ferramentas é frequentemente utilizado. O aço leve, alumínio, níquel ou epoxi são adequados apenas para protótipos ou para circuitos de produção muito curtos., Alumínio duro moderno (7075 e 2024 ligas) com o design adequado de molde, pode facilmente fazer moldes capazes de 100 000 ou mais de vida parcial com a manutenção adequada do molde.
cobre-Berílio inserir (amarelo) em moldagem por injeção do molde de resina ABS
MachiningEdit
os Moldes são construídas através de dois métodos principais: padrão de usinagem e EDM. A usinagem padrão, na sua forma convencional, tem sido historicamente o método de construção de moldes de injeção., Com a evolução tecnológica, a usinagem CNC tornou-se o meio predominante de fazer moldes mais complexos com detalhes mais precisos em menos tempo do que os métodos tradicionais.a usinagem por descarga eléctrica (EDM) ou o processo de erosão por faísca tornaram-se amplamente utilizados na confecção de moldes. Além de permitir a formação de formas que são difíceis de maquinar, o processo permite que moldes pré-endurecidos sejam moldados para que não seja necessário tratamento térmico., As alterações de um molde endurecido por perfuração e fresagem convencionais exigem normalmente o recozimento para amolecer o molde, seguido de um tratamento térmico para o endurecer novamente. EDM é um processo simples no qual um eletrodo em forma, geralmente feito de cobre ou grafite, é muito lentamente baixado sobre a superfície do molde durante um período de muitas horas, que é imerso em óleo de parafina (querosene). Uma tensão aplicada entre a ferramenta e o molde provoca uma erosão da superfície do molde na forma inversa do eletrodo.,
CostEdit
o número de cavidades incorporadas num molde está directamente correlacionado com os custos de moldagem. Menos cavidades requerem muito menos trabalho de ferramentas, de modo que limitar o número de cavidades reduz os custos iniciais de fabricação para construir um molde de injeção.
Como o número de cavidades desempenham um papel vital nos custos de moldagem, assim como a complexidade do design da peça. A complexidade pode ser incorporada em muitos fatores como acabamento da superfície, Requisitos de tolerância, roscas internas ou externas, detalhamento Fino ou o número de subconjuntos que podem ser incorporados.,
Mais detalhes, tais como subcotadas, ou qualquer característica que precisa de ferramentas adicionais, aumenta o custo do molde. O acabamento superficial do núcleo e cavidade de moldes influencia ainda mais o custo.o processo de moldagem por injecção de borracha produz um elevado rendimento de produtos duráveis, tornando-o o método de moldagem mais eficiente e rentável. Processos de vulcanização consistentes que envolvem um controlo preciso da temperatura reduzem significativamente todos os resíduos.
